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无缝管生产法是用穿孔等方法生产无缝钢管或其他金属管和合金管的工艺过程。该过程一般包括加热、乌海本地穿孔、乌海轧管、乌海均整、乌海定径、乌海减径和精整等工序。穿孔是其主要工序，常用的穿孔机是二辊斜轧穿孔机。它由两个相对于轧制线倾斜布置的主动鼓形轧辊、乌海本地两个固定不动的导板和一个位于中间的、乌海附近轴向固定的随动顶头，构成一个环形封闭孔形。加热后的管坯在两个同向旋转的轧辊作用下，一面旋转，一面前进，逐步进入变形区。在变形区内，由于轧辊的作用具有载荷集中的性质，在管坯的中心产生复杂的拉压组合的应力状态，切应力使金属产生滑移和微裂纹，拉应力使微裂纹扩展为裂缝，裂缝进一步扩展并相互连通形成孔腔。孔腔遇到顶头被冲扩、乌海同城定型，因而沿管坯的轴向形成一个通孔，此即无缝钢管的雏形——毛管。毛管送入具有圆形孔型的轧机，在轧辊和顶头的作用下，毛管壁厚变薄，外径减小，壁厚趋于均匀。再经进一步的均整、乌海本地定位、乌海减径，就得到无缝钢管。热轧的无缝管再经冷轧可以提高尺寸精度和机械性能；经旋压可获得薄壁管和极薄壁管；经冷拔可以得到细管、乌海本地毛细管和各种异型断面的钢管。
无缝管的种类无缝管根据用途、乌海外形和材质的不同，可以分为多种类型。按用途分类一般用途无缝钢管：用于输送流体、乌海本地结构零件等，如输送水、乌海当地气管道和结构件等。专用无缝管：用于锅炉、乌海地质勘探、乌海当地轴承、乌海同城耐酸等特殊用途。如锅炉用无缝钢管、乌海本地地质用无缝钢管和石油用无缝钢管等。按外形分类圆形无缝管：常见的一种，用于各种流体输送和结构件。异形无缝钢管：包括方形、乌海附近椭圆形、乌海当地三角形，六角形、乌海瓜子形、乌海同城星形等多种复杂形状，用于特殊用途。按材质分类普通碳素结构钢管：用于一般流体输送和结构零件。低合金结构钢管：具有较高的强度和韧性，用于高压和高温环境中的流体输送。合金结构钢管：具有优异的机械性能和耐腐蚀性，用于制造精密机械零件和液压设备等。不锈耐酸钢管：具有优异的耐腐蚀性能，用于输送腐蚀性流体。
无缝管分热轧和冷轧（拨）无缝管两类。热轧无缝管分一般钢管，低、乌海同城中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、乌海附近合金钢管、乌海本地不锈钢管、乌海当地石油裂化管、乌海本地地质钢管和其它钢管等。冷轧（拨）无缝管除分一般钢管、乌海当地低中压锅炉钢管、乌海同城高压锅炉钢管、乌海合金钢管、乌海当地不锈钢管、乌海当地石油裂化管、乌海同城其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、乌海合金薄壁钢管、乌海不锈薄壁钢管、乌海同城异型钢管。热轧无缝管外径一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。一般用无缝钢管：是用10、乌海20、乌海当地30、乌海本地35、乌海附近45等优质碳结钢16Mn、乌海同城5MnV等低合金结构钢或40Cr、乌海本地30CrMnSi、乌海当地45Mn2、乌海本地40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。10、乌海20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、乌海本地40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、乌海同城拖拉机的受力零件。一般用无缝管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。低中压锅炉用无缝钢管：用于制造各种低中压锅炉、乌海本地过热蒸汽管、乌海当地沸水管、乌海本地水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、乌海本地大烟管、乌海小烟管和拱砖管等。用优质碳素结构钢热轧或冷轧（拨）无缝管。主要用10、乌海同城20号钢制造，除保证化学成分和机械性能外要做水压试验，卷边、乌海同城扩口、乌海附近压扁等试验。热轧以热轧状态交货、乌海当地冷轧（拨）以热处理状态交货。高压锅炉钢管：主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、乌海当地合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、乌海这些锅炉管经常处于高温和高压下工作、乌海本地管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、乌海附近高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性，采用钢号有：优质碳素结构钢钢号有20G、乌海附近20MnG、乌海附近25MnG；合金结构钢钢号15MoG、乌海20MoG、乌海本地12CrMoG、乌海本地15CrMoG、乌海同城12Cr2MoG、乌海本地12CrMoVG、乌海当地12Cr3MoVSiTiB等；有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、乌海当地1Cr18Ni11Nb高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、乌海同城压扁试验。钢管以热处理状态交货。此外，对成品钢管显微组织、乌海晶粒度、乌海同城脱碳层也有一定要求。
1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、乌海连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、乌海附近连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、乌海本地规格、乌海生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
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